НК АНТЭ АНТЭ Установки и топливо
Соответствует ГОСТ 10585-2013

Превращаем нефтесодержащие отходы в топливо — аналог товарного мазута

Проектируем и изготавливаем модульные установки УПТС-10М и УПРМ. В основе — запатентованный роторный кавитационный генератор-диспергатор (лицензионное право использования), контроль качества по ГОСТ и техническое сопровождение от 2 лет.

Связаться с нами
до 500 т/мес
производительность УПТС-10М
до 10 % воды
в готовой водно-мазутной смеси
40 фт контейнер
автономный модуль под ключ
2 года и более
техническое сопровождение
Функциональная схема производственного комплекса · М 1:10000 · 378 м²
Модуль УПТС-10М в контейнерном исполнении
Ёмкостный парк для исходного сырья и топливной смеси
Схема Функциональная схема производственного комплекса · М 1:10000 · 378 м²
О компании

Действующее производство аналогов мазута из нефтеотходов

ООО «НК АНТЭ» разрабатывает по ТУ и ТЗ заказчиков и изготавливает технологические комплексы на условиях мастер-класса с последующим техническим сопровождением всех реализованных проектов.

  • Команда единомышленников
  • Неисключительное лицензионное право на использование запатентованных технических решений
  • Действующее производство по приготовлению аналогов мазута (ГОСТ 10585-2013) на основе переработки нефтесодержащих промышленных отходов
  • Разработка по ТУ и ТЗ заказчиков, изготовление на условиях мастер-класса и последующего технического сопровождения всех реализованных проектов
УПТС Установки приготовления топливных смесей Технический паспорт ↗ УПРМ Установки подогрева и перекачки мазута при низких температурах Презентация ↗
Оборудование

Модульные установки под ключ

Контейнерное исполнение, автономность работы, соответствие ГОСТ 10585-2013.

УПТС-10М

Установка приготовления топливных смесей

Законченный производственный модуль на базе 40-футового морского контейнера. В состав входит собственная автоматизированная паровая котельная или, по желанию заказчика, индукционный парогенератор — это обеспечивает автономность работы без подключения к внешнему источнику насыщенного пара (котельной, ТЭЦ).

По желанию заказчика возможна комплектация собственной электростанцией — тогда для производства требуется только водоснабжение и водоотведение.

Производственное назначение
  • Переработка промышленных нефтесодержащих отходов, включая продукты зачистки мазутных ёмкостей, на условиях рециклинга.
  • Приготовление устойчивой гомогенизированной водно-мазутной смеси с содержанием воды до 10 %.
  • Модификация застарелых мазутов с восстановлением качества по ГОСТ 10585-2013.
  • Подготовка сырой нефти перед ректификационными колоннами НПЗ.
Технический паспорт ↗
УПРМ-32/Э

Установка подогрева и перекачки мазута в условиях низких температур

Законченный комплекс оборудования модульного исполнения на базе автономного мобильного помещения контейнерного типа. В состав входит собственный индукционный парогенератор, объёмный насос, паровой теплообменник бойлерного типа, а также — по желанию заказчика — дизель-генератор. Это обеспечивает автономность работы без подключения к внешнему электроснабжению и источнику насыщенного пара (котельной, ТЭЦ).

Дополнительно в состав комплекса входят разборные гибкие паровые и мазутные трубопроводы с комплектом быстроразъёмных фланцевых соединений.

Производственное назначение
  • Перекачка тяжёлых фракций нефтепродуктов (мазут, битум) в условиях низких температур внешней среды, с вязкостью до 500 сСт и одновременным разогревом до 70 °С.
Презентация ↗
Производство

От отходов до топлива

Три технологических этапа: рециклинг нефтесодержащих отходов с получением котельного топлива — аналога мазута по ГОСТ 10585-2013.

  1. 01

    Обезвоживание

    Первичная термическая обработка исходного продукта при 120 °С в режиме рециркуляции с помощью вспомогательного оборудования комплекса.

  2. 02

    Фильтрация

    Поэтапная очистка от механических примесей и загрязнений (500 и 300 мкм) на специализированном фильтрующем оборудовании МУПТС-10.

  3. 03

    Кавитационная гомогенизация

    Приготовление конечного продукта методом глубокой кавитационной обработки базовым устройством РКГ-Д (роторный кавитационный генератор-диспергатор).

Проектные схемы

Проектные схемы и производство

Узлы комплекса, ёмкостный парк и этапы производства. Нажмите на изображение, чтобы увеличить.

МУПТС-10
МУПТС-10 Модуль установки в контейнерном исполнении
Внешний узел подключения
Внешний узел подключения Узел подключения МУПТС-10
Ёмкостный парк
Ёмкостный парк Ёмкости для исходного сырья и топливной смеси
Производственный комплекс
Производственный комплекс Общий вид площадки, вид 1
Производственный комплекс
Производственный комплекс Общий вид площадки, вид 2
Узел контроля обводнённости
Узел контроля обводнённости Контроль обводнённости исходного продукта
Узел контроля параметров
Узел контроля параметров Контроль рабочих параметров процесса
Импульсная кавитация
Импульсная кавитация Вид импульсной кавитации, 0,5 мс
Документы

Документы, патенты и протоколы испытаний

Патенты, паспорта, акты и отчёты. Готовая продукция проходит лабораторные испытания на соответствие ГОСТ 10585-2013.

Новости

Новости компании

Разработка

Приступили к реализации автономного проекта УПТС на базе 40-футового контейнера

Начата реализация автономного проекта УПТС на базе 40-футового контейнера — с обеспечением работы без использования внешних ресурсов (насыщенного пара и электроснабжения).

Читать новость
Приступили к реализации автономного проекта УПТС на базе 40-футового контейнера
Отчёт об испытаниях

Выполнили опытные работы по приготовлению котельного топлива из отходов НПЗ

Проведены опытные работы по приготовлению котельного топлива на основе производственных отходов нефтеперерабатывающего завода. Отчёт о результатах доступен в разделе «Документы».
Производство

Модернизация производства: индукционный парогенератор в составе модуля

Приступили к модернизации действующего производства — установке в состав модуля дополнительного оборудования в виде индукционного парогенератора для обеспечения автономной работы комплекса.
Команда

Ключевые специалисты

Кривошеин Юрий Андреевич КЮ

Кривошеин Юрий Андреевич

Технический руководитель проектов

8 914 654 11 65 yzef55@mail.ru
Контакты

Свяжитесь с нами

Обсудим проект, рассчитаем состав оборудования и ответим на вопросы.